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因地制宜才能“出奇制胜”——三一锥底捞砂斗

发布日期:2021-11-22 19:44   来源:未知   阅读:

  岩石根据形成方式可分为三大类:火成岩、变质岩和沉积岩。泥岩就属于沉积岩中的一类,在面对泥岩时,常用的钻具便是捞砂斗。而含有粘土矿物较多的泥岩,常常在地下水的作用下,易导致旋挖钻进打滑、进尺慢,甚至托底,从而影响施工效率。托底、打滑,有没有好的解决办法?锥底捞砂斗就能很好的解决泥岩钻进效率低的问题。

  四川宜宾全球最大动力电池生产基地:时代吉利项目,其上部地层为杂填土,下部为强-中风化灰色泥岩,地下水较发育。由于任务重,工期紧,场地上共有40台旋挖钻机进行桩基础施工。令人遗憾的是,部分旋挖在使用双底捞砂斗钻进时,由于每天成桩数量十分有限,在试桩结束后被劝退离场。

  实地调研发现,仅有个别旋挖使用的是锥底捞砂斗,大多数旋挖配备的是双底捞砂斗。根据现场的交流与跟踪发现,使用锥底捞砂斗的旋挖钻机效率,是使用双底捞砂斗的2-3倍左右,不仅保证了按时完成项目部安排的任务,单位时间的产出也更多,利润更高。

  1.钻进快:根据地层,优化导板角度,优化切削板及进渣口设计,实现减少阻力,提升钻进效率。导板角度与钻进效率联系密切,重新设计导板角度及高度,提升钻进效率。进渣口面积一定程度上也制约着钻进效率的上限,通过改进切削板,尽可能的增大进渣口,减少渣土对切削板的阻力。

  2.上提快:改进顶板设计,减轻吸钻。在采用泥浆护壁或地下水发育的施工条件下,经常会遇到的问题就是吸钻,通过改良顶板设计,可减轻吸钻,缩短钻具反转时间。

  3.更耐用:边齿改进,齿间距更合理。锥底捞砂斗边齿损耗较大,不及时更换截齿还会造成齿座磨损,进而对筒体造成损伤。设计人员根据这一痛点,对裙边齿进行改进,避免该情况发生。

  华夏幸福南京大校场项目,设计桩径1m,桩深35m,施工地层0-26m为呈流塑-可塑状态的淤泥及粉质粘土,下部26-35m为强-中风化红褐色砂质泥岩。上部采用捞砂斗进行施工,下部客户分别选用了友商及三一锥底捞砂斗。通过现场连续多天对同一钻机使用不同钻具的实测,在泥岩层中钻进,使用三一锥底捞砂斗比使用双底捞砂斗效率高135.87%,三一比友商锥底捞砂斗效率高39.44%。在使用两周后,我司钻具解锁机构、筒体等均无明显变形,切削板无明显磨损痕迹。不论效率还是钻具结构稳定性,均得到客户的充分认可,针对客户反馈的建议结合数据显示的“弱点”,设计人员将进一步优化我们的钻具。

  近些年,随着祖国的快速发展,工程项目量呈井喷式增加,旋挖施工遇到的工况也是多种多样,针对不同地层开发的钻具令人眼花缭乱。在大机型、大功率、大扭矩这一发展趋势下,选择合适的钻具对效率提升显得尤为重要。

  三一锥底捞砂斗,由资深钻具设计师结合现场反馈建议和实地调研数据设计而来,通过不断优化结构、打磨细节,追求效率的最大提升,在泥岩等特殊工况下有“奇”效。

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